Substrat malzemesi birkaç mikron çapında bir toz halinde öğütülür, farklı cam tozları ve bağlayıcı maddelerle (toz MgO, CaO dahil) karıştırılır, ayrıca karışıma bazı organik bağlayıcı maddeler ve farklı plastikleştiriciler eklenir ve ardından önlemek için bilyeli öğütme yapılır. bileşimi homojen hale getirmek için aglomerasyon, ham seramik karoların kalıplanması ve son olarak yüksek sıcaklıkta sinterleme.Şu anda aşağıdaki gibi birkaç seramik kalıplama yöntemi vardır.
- rulo haddeleme
Bulamaç düz bir yüzeye püskürtülür, macun benzeri pullar gibi bir viskozite oluşturmak üzere kısmen kurutulur ve ardından pullar, tekdüze bir ham porselen pul kalınlığı elde etmek için bir çift büyük paralel silindire gönderilir.
- Döküm
Macun, pulları oluşturmak için hareketli bir bant üzerinde keskin bir bıçakla kaplanır.Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, bu düşük basınçlı bir işlemdir.
- Toz presleme
Toz, sert bir kalıp boşluğunda ve yüksek basınç altında (yaklaşık 138 MPa) sinterlenir.Düzensiz basınç aşırı eğrilmeye neden olsa da, bu işlem düşük toleranslı çok yoğun sinterlenmiş parçalar üretir.
- İzostatik toz sıkıştırma
Bu işlem, su veya gliserin ile çevrili bir kalıp ve 69 MPa'ya kadar bir basınç kullanır.Bu basınç daha üniformdur ve daha az çarpılma olan parçalar üretir.
- ekstrüzyon
Macun kalıptan ekstrüde edilir.Bu işlem, küçük toleranslar elde etmeyi zorlaştıran düşük viskoziteli bir macun kullanır, ancak bu işlem çok ekonomiktir ve diğer yöntemlere göre daha ince parçalar verebilir.