-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay!
-
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
%95 İnce Alümina Seramik O Ring
Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜRÜN ADI | Metalize Alümina Seramik Halkalar / Pil için Seramik İzolatörler | Malzeme | Alümina (Alüminyum Oksit, Al2O3) |
---|---|---|---|
Yalıtım direnci | 1000M Ω(1000VDC) | 850C'ye kadar Termal Şok Direnci oda sıcaklığı | beş işlemden sonra patlamaz veya sızıntı yapmaz |
Max. Maks. Use Temp. Sıcaklık kullanın. | 1650℃ | Su soğurumu | 0 |
ROHS Sertliği | ≥89 | Bükülme mukavemeti | 550 Mpa(psix10^3) |
Basınç Dayanımı | 2600(377) Mpa(psix10^3) | Termal Genleşme katsayısı | 8.2 X10^-6/℃ |
Termal iletkenlik katsayısı | 17-30,4 W/m.K | ||
Vurgulamak | Alümina Seramik O Ring,ISO14001 Seramik O Ring,ISO14001 alümina seramik işleme |
Alümina Seal Seramik Halkalar / Sanayi Yalıtım Halkaları
1. Açıklama:
Yüksek sıcaklıktaki yapısal seramiklerin sertliği metallerden çok daha yüksektir ve yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci metallerden daha iyidir ve özellikle semente karbürden daha iyidir.Metal ve seramik çift sürgülü.Yağlanmış koşullar altında, yalnızca seramiklerin aşınması son derece küçük olmakla kalmaz, aynı zamanda metallerin eşleştirilmesinden daha az metal aşınması da olur.Valf mekanizmasının parçalarının çoğu, yüksek yük ve yetersiz yağlama koşulları altında yüksek hızda kayar.Aşınmayı azaltmak için seramik imalatına çok uygundur.Seramik parçaların performans açısından en büyük dezavantajı, imalat sırasında iç çatlaklara eğilimli olmalarıdır.İç çatlaklar stres altında yayılabilir ve parçaların gevrek kırılmasına neden olabilir.Ayrıca motor çalışma koşullarındaki değişikliklerden kaynaklanan sıcaklık ani değişiklikleri, aşınma ve yabancı cisimlerin neden olduğu yüzey hasarı vb., parçaların güvenilirliğini ve hizmet ömrünü etkileyebilir.Seramik kaplama uygulanarak motorun yanma odasındaki sıcaklık iyileştirilebilmekte ve motorun çalışma verimi iyileştirilebilmektedir.
2. Özellik Avantajları:
1) Refrakter, Yüksek Sıcaklık Dayanımı, Maksimum Kullanılan Sıcaklık: 1800 ºC (3272ºF)
2) Sertlik Mukavemeti, Mohz 9.0'a Kadar Aşınma Direnci;HRA 80-90
3) Yüksek Voltaj, İyi Yalıtım Performansı, 10∧14 Ohm.Cm'ye Kadar Elektrik Direnci
4) Rz0.8(Ra0.1)'e Kadar Yüksek Parlak Yüzey
5) Üstün Mekanik Mukavemet, MAX 10 MPa.m1/2 Kırılma tokluğu
6) Basınç Dayanımı, Max 2300MPa basınç dayanımı
7) Asit Alkali Direnci gibi Anti-Yüksek Korozyon Direnci
8) Uzun Hizmet Ömrü
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
eğilmeKuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson oranı | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~11,2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0~8,5 | - | - | - | - | |
Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0~10.5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9,0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9,0~10.5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | - | - | |
Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
%10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Baskı --- Nikel Kaplama --- Montaj --- Lehimleme --- Kontrol --- Paketleme
6. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
7. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
8.Bizim avantajlarımız: Kalite güvencesi ;Fiyat Rekabetçi ;Doğrudan Fabrika Temini ;İyi hizmet
9. Nakliye ve Paket:
10. Hedeflediğimiz pazar:
Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!