-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay!
-
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
Mikrodalga Magnetron için 5.9g / Cm3 Alüminyum Oksit Seramik Alümina Seramik Halkalar

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün adı | Mikrodalga Magnetron Seramik | Malzeme | %95 alüminyum oksit |
---|---|---|---|
Yoğunluk | 3.7g/cm3-5.9g/cm3 | Güç aralığı | ≤7W /cm2 |
Çalışma sıcaklığı | -40℃-125℃ | Başvuru | Elektrikli Ev Aletleri için Mikrodalga Magnetron Seramik |
Çalışma Gerilimi | 3v~480v | Termal Şok Testi | 1.(Sıcaklık): -55℃/125℃ 2,(Zaman)2.2dk 3 (Anahtarlama zamanı) Maks 10s 4 (Frekans):15 kez |
İş hayatı | >5000 saat | ||
Vurgulamak | 5.9g/cm3 alüminyum oksit seramikler,Mikrodalga Magnetron alüminyum oksit seramikler,Mikrodalga Magnetron Alümina Seramik Yüzükler |
Mikrodalga Magnetron Seramik Parçaları / Elektrikli Ev Aletleri için Seramik Halka
1. Açıklama:
Alümina Seramik, 1000 C'nin üzerindeki sıcaklıklarda mekanik mukavemet azalmasına rağmen, yüksek bir erime noktasına, yüksek sertliğe sahiptir. Nispeten büyük termal genleşme katsayısı nedeniyle, termal şok direnci azalır.Bu nedenle çok yüksek sıcaklık isteyen birçok mekanik parça için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum Oksit veya alümina, günümüzde kullanılan en yaygın teknik seramik malzemedir.Alüminanın çok yönlülüğü, geniş ölçüde etkileyici malzeme özelliklerinden, üretim kolaylığından, geniş bulunabilirliğinden ve bütçe dostu maliyetinden kaynaklanmaktadır.STC, %74 alüminadan alümina saflığına kadar bir dizi alümina saflığı üretir.%99.96 alümina - bu gövdeler, elektriksel izolasyon, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve iyi mekanik mukavemet gerektiren uygulamalar için endüstri iş atı malzemeleridir. havacılık tıbbi, rulmanlardan analitik enstrümantasyon, elektrik kesintilerinden yarı iletken işleme.Ek olarak, bu malzemeler metalleştirme ve sert lehimleme yöntemleriyle metallere hermetik olarak sızdırmaz hale getirilmeye elverişlidir.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek elastikiyet modülü
2) Yüksek basınç dayanımı.
3) Anti korozyon
4) Aşınma direnci
5) Darbe direnci
6) Yüksek hassasiyet
7) Yüksek stabilite
8) İyi gelişmiş seramik malzemeler
9) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
10) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
11) Düşük ısı iletkenliği
12) Kimyasal eylemsizlik
13) İyi aşınma direnci
14) Yüksek Kırılma tokluğu
15) İyi yalıtım performansı
16) Yüksek sıcaklık dayanımı
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
eğilme Kuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | Zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson oranı | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~11,2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0~8,5 | - | - | - | - | |
Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9,0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | - | - | |
Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
%10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Baskı --- Nikel Kaplama --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Elektrikli Ev Aletleri, Havacılık ve Diğer Endüstriler için Mikrodalga Magnetron Seramik!
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!