Tüm ürünler
-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay! -
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
Yüksek Kararlılık Mikrodalga Magnetron Seramik IATF16949 Endüstriyel Seramikler
| Menşe yeri | Hunan, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Antaeus |
| Sertifika | / |
| Model numarası | AD-M016 |
| Min sipariş miktarı | Müzakere |
| Fiyat | negotiable |
| Ambalaj bilgileri | İç vakumlu ambalaj, karton dışında. |
| Teslim süresi | 15-45 gün |
| Ödeme koşulları | T/T veya Müzakere |
| Yetenek temini | Tam Tedarik |
Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün ayrıntıları
| Ürün adı | Mikrodalga Magnetron Seramik | Malzeme | Alümina (Alüminyum Oksit, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 3.7g/cm3-5.9g/cm3 | Güç aralığı | ≤7W /cm2 |
| Çalışma sıcaklığı | -40℃-125℃ | Baskı yapmak | ≦ 10-3Pa |
| Çalışma Gerilimi | 3v~480v | Termal Şok Testi | 1.(Sıcaklık): -55℃/125℃ 2,(Zaman)2.2dk 3 (Anahtarlama zamanı) Maks 10s 4 (Frekans)：15 kez |
| İş hayatı | >5000 saat | ||
| Vurgulamak | Yüksek stabilite Magnetron Seramik,IATF16949 Magnetron Seramik,IATF16949 endüstriyel seramikler |
||
Ürün Açıklaması
Ev Elektrikli Mikrodalga Magnetron Seramik / Özel Seramik Parçalar
1. Açıklama:
Alümina, en iyi bilinen ve en yaygın kullanılan ince seramik malzemedir.Safir ve yakut ile aynı sinterlenmiş kristal gövdeye sahiptir.Yüksek elektrik yalıtımı nedeniyle elektrik bileşenlerinde onlarca yıldır kullanılmaktadır ve yüksek mukavemeti, korozyon ve aşınma direnci nedeniyle mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal ve fiziksel kararlılık için en iyi bilinen ince seramik malzemedir. .Aşağıdaki gibi üretim süreci:
Toz Hazırlama Ham tozun fırınlanmış seramiklerin nihai özelliklerine nasıl katkıda bulunduğunu anlamak, uygulamanızın zorluklarını karşılayan bileşenler sağlamanın anahtarıdır.
şekillendirme İzostatik Presleme, Ekstrüzyon, Enjeksiyon Kalıplama, Mekanik Presleme gibi birkaç temel şekillendirme yöntemi vardır.
Yeşil İşlemeBir seramiğin pişmemiş halde işlenmesine yeşil işleme denir.Seramiklerin pişirim sonrası işlenmesi çok maliyetli olduğu için mümkün olan her yerde seramiğin yeşil işlenmesi yapılır.
ateşleme Seramiğin sert ve yoğun olması için "sinterlenmesi" veya gazlı veya elektrikli fırınlarda uzun süre yüksek sıcaklıklarda pişirilmesi gerekir.
Kaplama / CamParçaların perdahlanmasının nedenlerinden biri, istenmeyen kalıntıların giderilmesini kolaylaştırmaktır.Örneğin, yüksek voltajlı ortamlarda potansiyel ark oluşumunu azaltmak için bujiler camla kaplanmıştır.
Taşlama ve Temizleme Öğütme ve temizleme, fırınlama sonrası işlemlerin bir parçasıdır, lütfen yukarıdaki bağlantıda her bir işlem için ayrıntılı açıklamaları bulabilirsiniz.
Metalleştirme ve Kaplama Endüstrinin en güçlü bağ kuvvetlerinden birini sağlamak üzere oksit seramik gövdeler için tasarlanmış Moly-Manganez (MoMn) refrakter formülasyonu kullanan kalın film metalizasyon mürekkepleri üretiyoruz.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek elastikiyet modülü
2) Yüksek basınç dayanımı.
3) Anti korozyon
4) Aşınma direnci
5) Darbe direnci
6) Yüksek hassasiyet
7) Yüksek stabilite
8) İyi gelişmiş seramik malzemeler
9) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
10) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
11) Düşük ısı iletkenliği
12) Kimyasal eylemsizlik
13) İyi aşınma direnci
14) Yüksek Kırılma tokluğu
15) İyi yalıtım performansı
16) Yüksek sıcaklık dayanımı
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
| Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
| Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
| eğilme Kuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
| Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
| Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | Zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
| Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
| Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson oranı | - | - | - | 0.20～0.25 | 0.20～0.25 | - | - | - |
| Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
| Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃～100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃～500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～11,2 | - | - | |
| 20℃～800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5～8.0 | 6.5～8.0 | 6.3～7.3 | - | 4 | ||
| 20℃～1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0～8,5 | - | - | - | - | |
| Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90～110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9,0～10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | - | - | |
| Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| %10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Baskı --- Nikel Kaplama --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Elektrikli Ev Aletleri, Havacılık ve Diğer Endüstriler için Mikrodalga Magnetron Seramik!
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!
Önerilen Ürünler