Tüm ürünler
-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay! -
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
İlgili kişi :
Alice Deng
Telefon numarası :
+8615073852630
EV HV Röle Metalize Alüminyum Oksit Seramikler %95 Teknik Seramik Parçalar
| Menşe yeri | Hunan, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Antaeus |
| Sertifika | / |
| Model numarası | AD-A003 |
| Min sipariş miktarı | Müzakere |
| Fiyat | negotiable |
| Ambalaj bilgileri | İç vakumlu ambalaj, karton dışında. |
| Teslim süresi | 15-45 gün |
| Ödeme koşulları | T/T veya Müzakere |
| Yetenek temini | Tam Tedarik |
Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün ayrıntıları
| Ürün adı | Röle Metalize Alümina Seramik / Seramik DC Kontaktör | Malzeme | Alümina (Alüminyum Oksit, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Yalıtım direnci | 1000M Ω（1000VDC) | Dielektrik gücü | 3000VAC 1 dk |
| Çalışma sıcaklığı | -40℃-125℃ | Çalışma Süresi | ≤30ms |
| Yayın Süresi | ≤10ms | Şok Direnci Fonksiyonel | 196m/s² (20G yukarıda) |
| Şok Direnci Yıkıcı | 490m/s²(50G üzeri) | Nem | %5～85 BN |
| Titreşim Direnci | 10-200HZ，49m/s² | ||
| Vurgulamak | HV Röle alüminyum oksit seramikler,%95 alüminyum oksit seramikler,HV Röle teknik seramik parçalar |
||
Ürün Açıklaması
Kırmızı Dikdörtgen HV EV Röle Metalize Seramik Parçalar / DC Seramik Kontaktör
1. Açıklama:
Röle metalize alümina seramik / seramik DC kontaktörü, seramikten yapılmış bir nikel kaplamadır.yüksek saflıkta sertleştirilmiş alümina seramik tozu ve gelişmiş bir kuru basınçlı şekillendirme işlemi veya enjeksiyonlu kalıplama yoluyla oluşturulur. Ardından Hepsi farklı tasarımlarla özelleştirilir.
Seramikler birçok farklı üretim süreci içerdiğinden, bunları anlamanıza yardımcı olmak istiyoruz, aşağıda temel bir taslak verilmiştir.Seramik parçalar üretmek için ne yapılması gerektiği konusunda size iyi bir fikir verecektir.Tüm seramiklerin, Alümina veya Zirkonya gibi bir temel malzemeden yapılmış, her bir "seramik gövdeye" kendi benzersiz özelliklerini veren diğer stabilizatörler ve bağlayıcılarla karıştırılmış granüler toz olarak başladığını belirtmek önemlidir.
Toz Hazırlama Ham tozun fırınlanmış seramiklerin nihai özelliklerine nasıl katkıda bulunduğunu anlamak, uygulamanızın zorluklarını karşılayan bileşenler sağlamanın anahtarıdır.
şekillendirme İzostatik Presleme, Ekstrüzyon, Enjeksiyon Kalıplama, Mekanik Presleme gibi birkaç temel şekillendirme yöntemi vardır.
Yeşil İşlemeBir seramiğin pişmemiş halde işlenmesine yeşil işleme denir.Seramiklerin pişirim sonrası işlenmesi çok maliyetli olduğu için mümkün olan her yerde seramiğin yeşil işlenmesi yapılır.
ateşleme Seramiğin sert ve yoğun olması için "sinterlenmesi" veya gazlı veya elektrikli fırınlarda uzun süre yüksek sıcaklıklarda pişirilmesi gerekir.
Kaplama / CamParçaların perdahlanmasının nedenlerinden biri, istenmeyen kalıntıların giderilmesini kolaylaştırmaktır.Örneğin, yüksek voltajlı ortamlarda potansiyel ark oluşumunu azaltmak için bujiler camla kaplanmıştır.
Taşlama ve Temizleme Öğütme ve temizleme, fırınlama sonrası işlemlerin bir parçasıdır, lütfen yukarıdaki bağlantıda her bir işlem için ayrıntılı açıklamaları bulabilirsiniz.
Metalleştirme ve Kaplama Endüstrinin en güçlü bağ kuvvetlerinden birini sağlamak üzere oksit seramik gövdeler için tasarlanmış Moly-Manganez (MoMn) refrakter formülasyonu kullanan kalın film metalizasyon mürekkepleri üretiyoruz.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek elastikiyet modülü
2) Yüksek basınç dayanımı.
3) Anti korozyon
4) Aşınma direnci
5) Darbe direnci
6) Yüksek hassasiyet
7) Yüksek stabilite
8) İyi gelişmiş seramik malzemeler
9) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
10) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
11) Düşük ısı iletkenliği
12) Kimyasal eylemsizlik
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
| Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
| Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
| eğilme Kuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
| Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
| Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | Zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
| Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
| Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson oranı | - | - | - | 0.20～0.25 | 0.20～0.25 | - | - | - |
| Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
| Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃～100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃～500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～11,2 | - | - | |
| 20℃～800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5～8.0 | 6.5～8.0 | 6.3～7.3 | - | 4 | ||
| 20℃～1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0～8,5 | - | - | - | - | |
| Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90～110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9,0～10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | - | - | |
| Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| %10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Baskı --- Nikel Kaplama --- Montaj --- Lehimleme --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Yeni enerji araçları, şarj yığınları, güneş enerjisi üretimi, enerji depolama ve güç depolama sistemi, elektrikli araç güç sistemi vb. için yaygın olarak uygulanır.
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!
Önerilen Ürünler