-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay!
-
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
Yüksek Alümina Seramik Bileşenler %90 Seramik - Metal Lehimli Kontaktör

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xkimyasal maddeler | Al2O3 | Max. Maks. Use Temp. Sıcaklık kullanın. | 1650℃ |
---|---|---|---|
kütle yoğunluğu | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Su soğurumu | %0 |
ROHS Sertliği | ≥85 | Bükülme mukavemeti | 358(52) - 550 Mpa(psix10^3) |
Basınç Dayanımı | 2068(300) - 2600(377) Mpa(psix10^3) | Termal Genleşme katsayısı | 7,6 - 8,2 / 1X10^-6/℃ |
Termal iletkenlik katsayısı | 16-30,4 / W/m.K | Termal şok direnci | 250℃ |
dielektrik sabiti | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Dielektrik gücü | 8,3(210) - 8,7(220) / ac-kV/mm(ac V/mil) |
Hacim direnci | >10^13 ohm-cm | ||
Vurgulamak | %90 Alümina Seramik Bileşenler,Lehimli Alümina Seramik Bileşenler,%90 yüksek alümina seramik |
Alümina seramik bileşenler / röle seramik tertibatları / seramik - metal lehimli kontaktör
1. Açıklama:
Mikro yüzey profilinin proses içi veya yerinde ölçümüne uygulanabilecek bir optik yöntem önerdik.Mevcut yöntem, optik olarak gerçekleştirilen spektral analize ve faz alma tekniğine dayanmaktadır.Bir yüzey profilinin spektral bilgisi, Fraunhofer kırınım yoğunluğunun ölçülmesiyle elde edilir.Faz alma tekniği, ölçülen spektrumdan yüzey profilini yeniden oluşturmak için kullanılır.Mevcut yöntemin genel ilkeleri temelinde bir alet geliştirdik ve dikdörtgen ceplere sahip bir referans standardının yüzeyini ölçtük 44 10'luk aralıklarla nm derinliğinde um.
2. Özellik Avantajları:
1) Darbe direnci
2) Yüksek hassasiyet
3) Yüksek stabilite
4) İyi gelişmiş seramik malzemeler
5) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
6) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
7) Düşük ısı iletkenliği
8) Kimyasal eylemsizlik
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
eğilmeKuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson oranı | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~11,2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6,3~7,3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0~8,5 | - | - | - | - | |
Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9,0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | - | - | |
Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
%10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Yeni enerji araçları, şarj pilleri, güneş enerjisi üretimi, enerji depolama ve güç depolama sistemi, elektrikli araç güç sistemi vb.
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Sipariş Akış Adımları aşağıdaki gibidir: Sorgulama ---Teklif ---Sipariş verin ---Üretim ---Teslimat
10.Bizim avantajlarımız:Kalite güvencesi ;Fiyat Rekabetçi ;Doğrudan Fabrika Temini;İyi hizmet
11.Nakliye ve Paket:
12. Hedeflenen pazarımız:
13.Malzeme seçimi için yol gösterici sorular:
Başvurunuza uygun materyali seçmek için göz önünde bulundurmanız gereken birkaç soru vardır.
1) Mekanik özellikler önemli midir?
2) Parça aşınmaya/sürtünmeye/darbelere maruz kalacak mı?
3) İlk partinizde kaç parça yapmayı düşünüyorsunuz?
4) Parçanın ne tür bir atmosferde çalışacağı;inert mi oksitleyici mi?
5) Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
6) Bileşen herhangi bir termal şok yaşayacak mı?
7) Elektrik yalıtımı önemli midir?
8) Isı iletkenliği önemli midir?
9) Toleranslar ve yüzey kalitesi ne kadar önemlidir?
Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!