Tüm ürünler
-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay! -
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
İlgili kişi :
Alice Deng
Telefon numarası :
+8615073852630
Röle İzolatörü Fildişi Alümina Seramik Bileşenler Al2O3 Seramik - Metal Lehimli Kontaktör
| Menşe yeri | Hunan, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Antaeus |
| Sertifika | / |
| Model numarası | AD-A032 |
| Min sipariş miktarı | Müzakere |
| Fiyat | negotiable |
| Ambalaj bilgileri | İç vakumlu ambalaj, karton dışında. |
| Teslim süresi | 15-45 gün |
| Ödeme koşulları | T/T veya Müzakere |
| Yetenek temini | Tam Tedarik |
Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün ayrıntıları
| Kimyasal maddeler | Al2O3 | Max. Maks. Use Temp. Sıcaklık kullanın. | 1650℃ |
|---|---|---|---|
| Kütle yoğunluğu | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Su soğurumu | %0 |
| ROHS Sertliği | ≥85 | Bükülme mukavemeti | 358(52) - 550 Mpa(psix10^3) |
| Basınç Dayanımı | 2068(300) - 2600(377) Mpa(psix10^3) | Termal Genleşme katsayısı | 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃ |
| Termal iletkenlik katsayısı | 16-30,4 / W/mK | Termal şok direnci | 250℃ |
| dielektrik sabiti | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Dielektrik gücü | 8,3(210) - 8,7(220) / ac-kV/mm(ac V/mil) |
| Hacim direnci | >10^13 ohm-cm | ||
| Vurgulamak | Röle İzolatör Alümina Seramik Bileşenler,Fildişi Alümina Seramik Bileşenler,alümina seramik izolatör Al2O3 |
||
Ürün Açıklaması
Alümina seramik bileşenler / röle seramik tertibatları / seramik - metal lehimli kontaktör
1. Açıklama:
İki tür malzemenin termal genleşme katsayılarındaki doğal farklılıklar nedeniyle, seramik-metal yapıştırma, üreticiler için yıllar boyunca en büyük zorluklardan biri olmuştur.Seramik ve metal arasında sızdırmaz, sağlam bir bağlantı oluşturmak için açık ara en yaygın olarak tercih edilen ve etkili yöntem sert lehimlemedir.Bu, sert lehimleme işlemi sırasında iki bileşen arasında sert lehim alaşımının akacağı ıslanabilir bir yüzey oluşturmak için seramiğin kimyasal bağlama metalizasyonu ile başlar.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek elastikiyet modülü
2) Yüksek basınç dayanımı.
3) Anti korozyon
4) Aşınma direnci
5) Darbe direnci
6) Yüksek hassasiyet
7) Yüksek stabilite
8) İyi gelişmiş seramik malzemeler
9) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
10) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
11) Düşük ısı iletkenliği
12) Kimyasal eylemsizlik
13) İyi aşınma direnci
14) Yüksek Kırılma tokluğu
15) İyi yalıtım performansı
16) Yüksek sıcaklık dayanımı
17) Çeşitli özellikler mevcuttur
18) Çeşitli teknik talepleri karşılayın
19) Alt orta bozulma
20) Sertlik dokusu
21) Otomotiv seramik sensörü, seramik ısıtıcı, elektrikli ısıtma için yaygın olarak uygulanır
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
| Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
| Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
| eğilme Kuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
| Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
| Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | Zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
| Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
| Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson oranı | - | - | - | 0.20～0.25 | 0.20～0.25 | - | - | - |
| Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
| Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃～100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃～500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～11,2 | - | - | |
| 20℃～800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5～8.0 | 6.5～8.0 | 6.3～7.3 | - | 4 | ||
| 20℃～1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0～8,5 | - | - | - | - | |
| Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90～110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9,0～10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | - | - | |
| Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| %10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Yeni enerji araçları, şarj pilleri, güneş enerjisi üretimi, enerji depolama ve güç depolama sistemi, elektrikli araç güç sistemi vb.
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Sipariş Akış Adımları aşağıdaki gibidir: Sorgulama ---Teklif ---Sipariş verin ---Üretim ---Teslimat
10. Bizim avantajlarımız: Kalite güvencesi ;Fiyat Rekabetçi ;Doğrudan Fabrika Temini ;İyi hizmet
11.Nakliye ve Paket:
12. Hedeflenen pazarımız:
13.Malzeme seçimi için yol gösterici sorular:
Uygulamanız için uygun materyali seçmek için göz önünde bulundurmanız gereken birkaç soru vardır.
1) Mekanik özellikler önemli midir?
2) Parça aşınmaya/sürtünmeye/darbelere maruz kalacak mı?
3) İlk partinizde kaç parça yapmak istiyorsunuz?
4) Parçanın ne tür bir atmosferde çalışacağı;inert mi oksitleyici mi?
5) Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
6) Bileşen herhangi bir termal şok yaşayacak mı?
7) Elektrik yalıtımı önemli midir?
8) Isı iletkenliği önemli midir?
9) Toleranslar ve yüzey kalitesi ne kadar önemlidir?
Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!
Önerilen Ürünler