Tüm ürünler
-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay! -
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
Darbeye Dayanıklı %99 Al2O3 Alümina Seramik Bileşenler
| Menşe yeri | Hunan, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Antaeus |
| Sertifika | / |
| Model numarası | AD-A015 |
| Min sipariş miktarı | Müzakere |
| Fiyat | negotiable |
| Ambalaj bilgileri | İç vakumlu ambalaj, karton dışında. |
| Teslim süresi | 15-45 gün |
| Ödeme koşulları | T/T veya Müzakere |
| Yetenek temini | Tam Tedarik |
Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün ayrıntıları
| kimyasal maddeler | Al2O3 | Max. Maks. Use Temp. Sıcaklık kullanın. | 1650℃ |
|---|---|---|---|
| kütle yoğunluğu | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Su soğurumu | %0 |
| ROHS Sertliği | ≥85 | Bükülme mukavemeti | 358(52) - 550 Mpa(psix10^3) |
| Basınç Dayanımı | 2068(300) - 2600(377) Mpa(psix10^3) | Termal Genleşme katsayısı | 7,6 - 8,2 / 1X10^-6/℃ |
| Termal iletkenlik katsayısı | 16-30,4 / W/m.K | Termal şok direnci | 250℃ |
| dielektrik sabiti | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Dielektrik gücü | 8,3(210) - 8,7(220) / ac-kV/mm(ac V/mil) |
| Hacim direnci | >10^13 ohm-cm | ||
| Vurgulamak | Darbeye Dayanıklı %99 Alümina Seramik Bileşenler,%99 Al2O3 Alümina Seramik Bileşenler,%99 Al2O3 Alümina Seramik Parçalar |
||
Ürün Açıklaması
Yüksek Hassasiyetli 99 Alümina Seramik Bileşenler İşleme Parçaları
1. Açıklama:
- Gelişmiş Seramik Üretimi:
- 1) Püskürtmeli Kurutulmuş Toz: Püskürterek kurutma, tek eksenli presleme ve ıslak ve kuru torbalı izostatik presleme gibi çeşitli presleme işlemleri için ideal besleme stoğu olan serbest akışlı, homojen, granüle edilmiş bir toz üretme yöntemidir.Hammadde karışımı ilk olarak bir bilyalı değirmende su gibi bir çözücü içinde seramik bilyeler kullanılarak öğütülür.Bu aşamada, püskürterek kurutmadan önce bulamaç besleme stoğuna %5'e kadar organik bağlayıcı ilave edilebilir.Bir yağlayıcı ve presleme yardımcıları içerebilen bağlayıcı, sonraki presleme aşamasında malzemeye iyi bir yeşil dayanıklılık kazandırmaya yardımcı olur.Bulamaç ve katkı maddeleri, sıcak hava akımında püskürtülerek kurutulur.
- 2) Sulu Slip: Sulu slip, yüksek yeşil yoğunluk elde etmek için slip ve basınçlı döküm için kullanılan akışkan, yüksek konsantrasyonlu bir bulamaç üretmek için organik bir dağıtıcı ile birlikte bir bilyalı değirmende ham madde karışımının birlikte öğütülmesiyle hazırlanır. Bölüm.
- 3) Seramik Hamur Besleme Stoku: Seramik hamur besleme stoğu, seramik hammadde karışımının bir çözücü (genellikle su) ve bir organik bağlayıcı ve plastikleştirici karışımı ile karıştırılarak, örneğin basınç altında deforme olabilen kil benzeri bir plastik gövdenin üretilmesiyle hazırlanır. ekstrüzyon. Bu hammadde besleme stoklarının kalitesi, üretimin bir sonraki aşamasında - biçimlendirme işleminde - kritik hale gelir.Hammadde ne kadar iyi olursa, konsolidasyon sırasında elde edilen yeşil yoğunluk o kadar iyi olur ve sonuç olarak sinterleme aşamasında sinterleme büzülmesi o kadar düşük olur.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek elastikiyet modülü
2) Yüksek basınç dayanımı.
3) Anti korozyon
4) Aşınma direnci
5) Darbe direnci
6) Yüksek hassasiyet
7) Yüksek stabilite
8) İyi gelişmiş seramik malzemeler
9) Yüksek kaynak sızdırmazlık performansı
10) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
11) Düşük ısı iletkenliği
12) Kimyasal eylemsizlik
13) İyi aşınma direnci
14) Yüksek Kırılma tokluğu
15) İyi yalıtım performansı
16) Yüksek sıcaklık dayanımı
17) Çeşitli özellikler mevcuttur
18) Çeşitli teknik talepleri karşılayın
19) Alt orta bozulma
20) Sertlik dokusu
21) Otomotiv seramik sensörü, seramik ısıtıcı, elektrikli ısıtma için yaygın olarak geçerlidir
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
| Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
| Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
| eğilmeKuvvet | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
| Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
| Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | zirkonya | Steatit | silisyum karbür |
| Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
| Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastik modülü | - | not ortalaması | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson oranı | - | - | - | 0.20～0.25 | 0.20～0.25 | - | - | - |
| Termal şok direnci | 800℃( Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
| Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20℃～100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃～500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～11,2 | - | - | |
| 20℃～800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5～8.0 | 6.5～8.0 | 6,3～7,3 | - | 4 | ||
| 20℃～1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0～8,5 | - | - | - | - | |
| Termal İletkenlik Katsayısı | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90～110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrik sabiti | 1MHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9,0～10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9,0～10,5 | 9,0～10 | 9,0～10 | - | - | - | |
| Hacim direnci | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| %10NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Tane büyüklüğü | - | um | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülleme --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Kontrol --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Yeni enerji araçları, şarj pilleri, güneş enerjisi üretimi, enerji depolama ve güç depolama sistemi, elektrikli araç güç sistemi vb.
7. Üretim Tesisleri: Prilling Kulesi, Şekillendirme Makinesi, Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Algılama Cihazları:
Elektrik Performans Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Evrensel Çekme Kuvveti Ölçer
9. Sipariş Akış Adımları aşağıdaki gibidir: Sorgulama ---Teklif ---Sipariş verin ---Üretim ---Teslimat
10.Bizim avantajlarımız:Kalite güvencesi ;Fiyat Rekabetçi ;Doğrudan Fabrika Temini;İyi hizmet
11.Nakliye ve Paket:
12. Hedeflenen pazarımız:
Notlar: Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans içindir ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin!
Önerilen Ürünler