-
Alümina Seramik Bileşenler
-
Seramik Gövde
-
Metalize Alümina Seramikler
-
Özel Seramik Parçalar
-
Alümina Seramik İzolatör
-
Alümina Seramik Yüzükler
-
Basınç Sensörü Seramik
-
İleri Teknik Seramikler
-
İleri Mühendislik Seramikleri
-
Sigorta Seramik
-
Seramik Bağlantı Blokları
-
Elektronik Seramik Bileşenler
-
Magnetron Seramik
-
Zirkonya Seramik Parçaları
-
Alümina Seramik Çubuklar
-
Bay FarnÇok hızlı cevap verin ve konuşması kolay!
-
Bay Jacksonİyi servis ve konuşmak güzel.
Yüksek Gerilim Rölesi Metalize Alümina Seramik 3.9g / Cm3 Metal Parçalarla Lehimleme

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün adı | Röle Metalize Alümina Seramik / Seramik DC Kontaktör | Malzeme | Alümina (Alüminyum Oksit, Al2O3) |
---|---|---|---|
Yalıtım direnci | 1000M Ω(1000VDC) | Dielektrik gücü | 3000VAC 1 dakika |
Çalışma sıcaklığı | -40 ℃ -125 ℃ | Çalışma süresi | ≤30ms |
Yayın zamanı | ≤10ms | Şok Dayanımı Fonksiyonel | 196m/s² (20G üzeri) |
Şok Dayanımı Yıkıcı | 490m/s²(50G üzeri) | Nem | %5~85 bağıl nem |
Titreşim Direnci | 10-200HZ,49m/s² | ||
Vurgulamak | Metalize Alümina Seramik 3.9g/Cm3,Röle Metalize Alümina Seramik,Metalize Alümina Seramik DC Kontaktör |
Yüksek Gerilim Rölesi Metalize Alümina Seramik 3.9g / Cm3 EV Araba İçin Metal Parçalarla Lehimleme
1. Açıklama:
Seramik metalize lehimleme, özellikle derzlerin ve contaların hazırlanması için çok uygun olan ve seramiklerin birleştirilmesi için yerleşik bir teknik olan sıvı fazlı bir işlemdir.Lehimleme işlemi, elektronik ve otomotiv endüstrilerinde kullanılanlar gibi bileşenlerin seri üretimine kolayca uyarlanabilir.
2. Özellik Avantajları:
1) Yüksek sertlik ve yüksek yoğunluk
2) Kimyasal eylemsizlik
3) Yüksek Kırılma tokluğu
4) Yüksek sıcaklık dayanımı
5) Çeşitli teknik talepleri karşılayın
6) Daha düşük orta bozulma
3. MalzemeÖzellikler / Özellikler:
Renk | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | Beyaz veya Fildişi | |
Yoğunluk | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Sertlik | İHD | 83 | 85 | 85 |
eğilmeKuvvet | MPa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Teknik Parametreler:
Seramiklerin Teknik Parametreleri | ||||||||
Öğeler | Test Koşulları | Birim veya Sembol | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | %90 AL2O3 | zirkonya | steatit | Silisyum Karbür |
Hacim Yoğunluğu | -- | g/cm3 | ≥3,70 | ≥3,62 | ≥3,40 | ≥5,90 | ≥2,60 | ≥3,08 |
sızdırmazlık | -- | Pa·m³/s | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | - | - | - |
Sıvı Geçirgenliği | -- | -- | Geçmek | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | |
Bükülme mukavemeti | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastik modülü | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson oranı | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Termal şok direnci | 800℃(Oda Sıcaklığı) Döngü: 10 kez | Geçmek | Geçmek | Geçmek | - | - | - | |
Doğrusal Genişleme Katsayısı | 20°C~100°C | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20°C~500°C | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20°C~800°C | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20°C~1200°C | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Termal İletkenlik Katsayısı | 20°C | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000 ℃ | ||||||||
Dielektrik sabiti | 1MHz 20°C | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7,5 | - |
1MHz 50°C | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10 GHz 20 ℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Hacim direnci | 100°C | Ω·cm | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | - | ≥1,0×1012 | - |
300°C | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1010 | ≥1,0×1013 | - | - | - | ||
500°C | ≥1,0×109 | ≥1,0×108 | -- | - | - | - | ||
Yıkıcı Güç | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Kimyasal Dayanıklılık | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0,7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
%10 NaOH | mg/c㎡ | ≤0,1 | ≤0,2 | - | -- | - | - | |
Tane büyüklüğü | - | mikron | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Süreç Akışları:
Formülasyon --- Granülasyon --- Şekillendirme --- Sinterleme --- Taşlama --- Baskı --- Nikel Kaplama --- Birleştirme --- Lehimleme --- Muayene --- Paketleme
6. Uygulama Alanları:
Yeni enerji araçları, şarj yığınları, güneş enerjisi üretimi, enerji depolama ve güç depolama sistemi, elektrikli araç güç sistemi vb. için yaygın olarak uygulanır.
7. Üretim Tesisleri: Priling Kulesi , Şekillendirme Makinesi , Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırını
8. Tespit Cihazları:
Elektrik Performansı Test Cihazı , Film Kalınlığı Analiz Cihazı , Granülometre , Helyum Kütle Spektrometresi Kaçak Dedektörü , Üniversal Çekme Kuvveti Ölçer
9. Notlar:Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans amaçlıdır ve herhangi bir sorunuz olduğunda daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin!